На этом этапе осуществляется выбор и подготовка металлических заготовок. Для отливки могут использоваться различные сорта стали, чугуна и цветных металлов, в зависимости от предусмотренной технологии и характеристик готового изделия.
Металлы загружаются в печь, где под воздействием высокой температуры они плавятся. Для каждой марки металла существует своя температура плавления. Процесс контролируется для обеспечения однородности и качества расплава.
Форма для отливки может быть изготовлена из различных материалов, включая песок, металл или специальные композитные материалы. Форма создается с учетом геометрии будущего изделия и принимает в себя детали, которые будут образовываться в процессе отливки.
Плавленый металл заливается в подготовленную форму. Это может происходить как под действием гравитации, так и с использованием давления (в зависимости от технологии отливки). Важно обеспечить быстрое и равномерное заполнение формы, чтобы избежать дефектов.
После заливки, форма с расплавом должна остыть для твердения металла. Этот процесс может занять разное время в зависимости от типа металла и толщины стенок отливки.
После полного охлаждения и затвердевания металл извлекается из формы. Этот процесс может потребовать специального оборудования, чтобы избежать повреждения как самой отливки, так и формы.
После извлечения отливки часто требуется дополнительная механическая обработка, такая как шлифовка, фрезеровка или сверление, чтобы достичь необходимых размеров и характеристик.
Готовые изделия проходят контроль качества, где проверяются размеры, оформление поверхностей и отсутствие дефектов. Это важно для обеспечения надежности и долговечности продукции.
И наконец, готовая продукция упаковывается и направляется к заказчику. Важно обеспечить надежную упаковку для предотвращения повреждений при транспортировке.