Описание
Отливки из алюминия на заказ: лёгкость, прочность и коррозионная стойкость
Производим алюминиевые отливки любой сложности по чертежам, эскизам или образцам заказчика. Гарантируем соответствие ГОСТ 1583‑93, ГОСТ 2685‑75 и отраслевым стандартам, а также строгий контроль качества на всех этапах производства.
Марки алюминиевых сплавов:
- силумины (литейные сплавы):
- АК7 (АЛ9), АК7ч (АЛ9‑1) — высокая герметичность, хорошая жидкотекучесть;
- АК9ч (АЛ4‑1), АК12 (АЛ2) — для тонкостенных отливок;
- высокопрочные сплавы:
- АК8л (АЛ34), В95 — для нагруженных конструкций;
- коррозионно‑стойкие сплавы:
- АМг (АЛ8), АМг5К (АЛ13) — для морского и химического оборудования;
- жаропрочные сплавы:
- АЛ19, АЛ21 — работа при повышенных температурах;
- специальные сплавы с добавками меди, магния, цинка для особых условий эксплуатации.
Технологии литья:
- литьё под давлением — для серийных изделий с высокой точностью (допуски 0,1–0,3 мм, чистота Ra 1,6–3,2 мкм);
- кокильное литьё — серийное производство с повторяемостью размеров (точность 9–11 класс, масса 0,5–200 кг);
- литьё в песчано‑глинистые формы (ПГФ) — крупногабаритные отливки (масса до 1 000 кг);
- литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) — сложные формы с минимальной механической обработкой (масса 0,05–50 кг, точность до 0,5 мм);
- литьё в холоднотвердеющие смеси (ХТС) — высокая точность и чистота поверхности (масса 1–500 кг, класс точности 9–11);
- центробежное литьё — трубы, втулки, кольца с плотной структурой без пор (диаметр до 800 мм).
Параметры отливок:
- масса: от 0,05 кг до 1 000 кг;
- габариты: диаметры до 800 мм, длина валов до 1,5 м;
- минимальная толщина стенок: 2–10 мм (зависит от технологии и марки сплава);
- класс размерной точности: 8–12 (по ГОСТ 26645‑85);
- чистота поверхности: Ra 3,2–12,5 мкм (без финишной обработки), Ra 1,6–3,2 мкм после механической обработки;
- допуски на размеры: ±0,3–2 мм (в зависимости от габаритов).
Дополнительная обработка:
- механическая (точение, фрезерование, сверление, расточка, шлифовка);
- термообработка:
- отжиг — снятие напряжений, улучшение пластичности;
- закалка и искусственное старение — повышение прочности;
- анодирование (защита от коррозии, декоративное покрытие);
- пескоструйная и дробеструйная очистка;
- контроль герметичности (для ёмкостей и корпусов);
- неразрушающий контроль:
- ультразвуковая дефектоскопия (УЗК);
- рентген‑контроль;
- капиллярная дефектоскопия;
- нанесение покрытий (порошковая окраска, хромирование) по требованию.
Преимущества сотрудничества:
- полный цикл производства: от разработки документации до готовой детали;
- спектральный анализ каждой партии металла;
- контроль химического состава, механических свойств и отсутствия дефектов;
- изготовление модельной оснастки по чертежам заказчика;
- сертификаты качества и паспорта на каждую партию;
- соблюдение сроков и гибкая ценовая политика;
- возможность изготовления опытных образцов перед запуском серии;
- работа с госконтрактами (44‑ФЗ, 223‑ФЗ);
- логистика и доставка по всей России.
Области применения алюминиевых отливок:
- авиационная и космическая промышленность (корпуса приборов, кронштейны);
- автомобилестроение (блоки цилиндров, картеры, ступицы);
- энергетика (детали турбин, генераторов, радиаторов);
- судостроение (гребные винты, детали арматуры, корпуса приборов);
- машиностроение (корпуса редукторов, насосов, станков);
- электротехника (корпуса электрооборудования, теплоотводы);
- строительство (архитектурные элементы, крепёжные детали);
- пищевая промышленность (детали оборудования, контактирующие с продуктами).
Оставьте заявку — подготовим коммерческое предложение в течение 24 часов! Укажите марку сплава, технологию литья, требования к обработке и объём партии — рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учётом специфики вашего проекта.
