Описание
Отливки из стали на заказ: высокая прочность и надёжность для ответственных конструкций
Производим стальные отливки любой сложности по чертежам, эскизам или образцам заказчика. Гарантируем соответствие ГОСТ 977‑88, ГОСТ 26645‑85 и отраслевым стандартам, а также строгий контроль качества на всех этапах производства.
Марки стали:
- углеродистые стали: 20Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л (ГОСТ 977‑88) — для общемашиностроительного применения;
- легированные стали: 30ХГСЛ, 40ХЛ, 35ХМЛ, 50ХГЛ — повышенная прочность и износостойкость;
- жаропрочные стали: 12Х18Н9ТЛ, 20Х23Н13Л — для работы при высоких температурах;
- износостойкие стали: 110Г13Л (сталь Гадфильда) — для деталей, подверженных абразивному износу;
- нержавеющие стали: 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ‑3), 10Х17Н10Г4МБЛ — коррозионная стойкость.
Технологии литья:
- литьё в песчано‑глинистые формы (ПГФ) — для крупногабаритных отливок (масса до 20 т);
- литьё в холоднотвердеющие смеси (ХТС) — высокая точность и чистота поверхности (масса 1–10 т), класс точности 9–11;
- литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) — сложные формы без ограничений по массе, экономия на оснастке;
- литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) — высокоточные детали с минимальной механической обработкой (масса 0,1–100 кг);
- кокильное литьё — серийное производство с повторяемостью размеров (точность 9–12 класс);
- центробежное литьё — трубы, втулки, кольца с плотной структурой без пор (диаметр до 1 м).
Параметры отливок:
- масса: от 0,1 кг до 20 000 кг;
- габариты: диаметры до 1 500 мм, длина валов до 3 м;
- минимальная толщина стенок: 5–20 мм (зависит от технологии и марки стали);
- класс размерной точности: 7–14 (по ГОСТ 26645‑85);
- чистота поверхности: Ra 6,3–12,5 мкм (без финишной обработки), Ra 1,6–3,2 мкм после механической обработки;
- допуски на размеры: ±0,5–3 мм (в зависимости от габаритов).
Дополнительная обработка:
- механическая (точение, фрезерование, сверление, расточка, шлифовка);
- термообработка:
- нормализация — снятие напряжений, улучшение структуры;
- закалка и отпуск — повышение прочности и износостойкости;
- цементация — поверхностное упрочнение;
- пескоструйная и дробеструйная очистка;
- контроль герметичности (для ёмкостей и корпусов);
- неразрушающий контроль:
- ультразвуковая дефектоскопия (УЗК);
- рентген‑контроль;
- магнитопорошковая дефектоскопия;
- гальванические покрытия (цинкование, хромирование) по требованию.
Преимущества сотрудничества:
- полный цикл производства: от разработки документации до готовой детали;
- спектральный анализ каждой партии металла;
- контроль химического состава, механических свойств и отсутствия дефектов;
- изготовление модельной оснастки по чертежам заказчика;
- сертификаты качества и паспорта на каждую партию;
- соблюдение сроков и гибкая ценовая политика;
- возможность изготовления опытных образцов перед запуском серии;
- работа с госконтрактами (44‑ФЗ, 223‑ФЗ);
- логистика и доставка по всей России.
Области применения стальных отливок:
- машиностроение (станины станков, корпуса редукторов, зубчатые колёса);
- энергетика (детали турбин, насосов, клапанов);
- горнодобывающая промышленность (дробилки, траки, брони);
- транспорт (детали ходовой части, кронштейны, подвески);
- нефтегаз (корпуса задвижек, фланцы, муфты);
- строительство (арматурные элементы, закладные детали);
- судостроение (гребные винты, детали арматуры);
- сельскохозяйственная техника (детали плугов, культиваторов).
Оставьте заявку — подготовим коммерческое предложение в течение 24 часов! Укажите марку стали, технологию литья, требования к обработке и объём партии — рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учётом специфики вашего проекта.
